大型中空吹塑成形机挤出型坯的方式主要为储料式

大型中空吹塑成形机挤出型坯的方式主要为储料式

大型中空吹塑成形机一般包括:挤出机、机头、合模装置、吹胀装置、制品取出装置、液压站、强弱电控制系统。按挤出型坯的方式分可分为储料式和连续挤出式。大型中空吹塑成形机挤出型坯的方式主要为储料式。

它以颗粒状的聚丙烯、聚乙烯和一些填加色料为原料,通过料斗把原料送入挤出机的加热管道中,经过机筒上的加热器加热,使之成为熔融态;再以给定的压力,借助可调速的旋转,进入机头后将熔融料注入储料缸内。在储料缸内的熔融塑料温度高达300℃。随着熔料的不断注入,缸内熔料压力迅速上升,推动料位活塞向上移动;当料位达到设定值时,口模打开,将熔料注射到模具中,继而进行吹气、保压,使熔融态的塑料在模具内固化成形。随着熔融塑料挤出到开模取出制品等一系列动作的完成,所需的中空制品即完成了。

大型中空吹塑成形机有哪些塑料成型的工艺种类？

①工艺过程 用聚丙烯树脂挤出吹塑成型塑料瓶的生产工作是：首先把聚丙烯树脂和一些辅料(如色母料)按配方要求分别计量，掺混在一起搅拌均匀，投入到挤出机中塑化熔融，从成型模具中挤出管状型坯，然后立即置于成型制品的模具型腔内，吹入压缩空气，把型坯吹胀，冷却定型后，则成型与模具型腔完全相同的瓶制品。图6-7即是PP塑料瓶挤出吹塑成型的生产工艺。

②工艺条件
a．原料塑化熔融时工艺温度应控制在170—230℃范围内。
b．坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1．5—3)：l范围内。
c．吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0．3～0．6MPa。
d．成型瓶用模具温度为20—50℃，冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50％~60％。

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