盘点中空吹塑制品存在的不足与解决方案
中空吹塑制品在工业生产中显得越来越广泛，应用的范围也越来越广，诸多的优点被厂家重视。那么今天给大家也讲一讲中空吹塑制品也存在的一些缺陷，出现这些缺陷是由哪些因素构成的？解决方法又是怎么样的？总盘点如下：
陷产生原因 解决措施 制品纵向壁厚不均匀 ① 型坯自重下垂现象严重 ②制品纵向两个横截面直径相差太大 ①降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置 。
②适当改变制品设计，采用底吹法成型 制品横向壁厚不均匀 ① 型坯挤出歪斜
② 模套与模芯内外温差较大
③ 制品外形不对称
④ 型坯吹胀比过大 ① 调整口模间隙宽度偏差，使
型坯壁厚均匀；闭模前,拉直型坏
② 提髙或降低模套加热温度， 改善口模内外温度偏差
③ 闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移
④降低型坯吹胀比（更换模套、 制品翘曲 ① 冷却不足
② 吹胀气压不足
③ 制品冷却不均匀
④ 型坯壁厚差异较大 ① 延长型坯吹胀（冷却）时间,降低模具冷却温度，型坯熔体温度
② 适当提高吹胀气压
③ 清理、排除模具冷却管道的水垢及阻碍物，调整模具冷却系统设计
④调整型坯壁厚，调整型坯控制装置 制品内壁或外表面受污染 ① 压缩空气不清洁
② 使用的边角料肮脏或混入杂物
③ 部分树脂降解,甚至炭化
④ 储料缸机头漏油 ①增加汽水或汽油分离器中水和油的排放次数
② 加强边角回料处理清洁工作或减少其回用量
③ 尽量减少设备的停机时间， 降低加热温度，及时拆卸和清理机头口模
④ 更换储料缸密封件 制品底部夹坯接缝强度太弱 ① 闭模速度不正确
② 模具关闭时间错误
③ 型坯熔体温度不准确
④ 模具夹坯刀口设计错误
©模具冷却温度不足 ① 采用快一慢闭模速度
② 调整模具关闭时间
③ 降低或提高型坯熔体温度
④ 适当加大刀口角度、加深刀口深度或加大刀口的宽度
⑤降低模具夹坯接缝区域的冷却温度 缺陷 ───────
制品表面出现橘皮状花纹或麻点 产生原因 解决措施 ① 模具排气不良
② 模具漏水或模具型腔出现冷凝现象
③ 型坯塑化不良，型坯产生熔体破裂现象
④ 吹胀气压不足⑤吹胀速度慢
⑥吹胀比太小 ① 模具型坯进行喷砂处理，增设排气孔
② 修理模具，调整模具冷却温度到”露点”以上
③ 降低螺杆转速，提高挤出机加热温度
④ 提髙吹胀气压
⑤清理压缩空气通道，检査吹气杆是否漏气
⑥更换模套、模芯，提高型坯吹胀比 制品的容积减少 ① 型坯壁厚增大，导致制品壁增厚
② 制品收缩率增加，导致制品尺寸缩小
③ 吹胀气压小，制品未吹胀到型腔设计尺寸 ① 调节程序控制装置，使型坯壁厚减小；提高型坯熔体温度，降低型坯离模膨胀比
② 更换收缩率小的树脂,延长吹
气,时间,降低模具冷却温度
③ 适当提髙压缩空气的压力 制品的容积增大 ① 型坯壁厚减小、导致制品壁减薄
② 模具设计尺寸错误 ① 调节程序控制装置，增加型坯壁厚；适当降低型坏熔体温度
② 修理模具 制品轮廓或图文不清晰 ① 型腔排气不良
② 吹胀气压低
③ 型坯熔体温度偏低，物料塑化不良
④ 模具冷却温度偏低,模具有”冷凝”现象 ① 修理模具，型腔喷砂处理或增设排气槽
② 提高吹胀气压
③ 适当提高挤出机及机头加热温度，必要时添加适量的填充母料
④ 把模具温度调髙到露点温度以上 缺陷 产生原因 解决措施 飞边太多、太厚 ① 模具胀模，锁模压力不足
② 模具刀口磨损，导柱偏移
③ 吹胀时，型坯偏斜
④ 夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅 k
⑤型坯充气启动过早 ① 提髙模具锁模压力，适合降低吹胀气压
② 修理模具刀口，校正或更换模具导柱
③ 校正型坯与吹气杆的中心位置
④ 修整模具，加深逃料槽或刀d 的深度
⑤调整型坯充气时间 制品出现过深的纵向条纹 ① 模口处肮脏 ② 模套，芯边缘有毛刺或缺口③ 色母料或树脂分解产生深色条纹④ 过滤网穿洞，物料混入杂质沉积在模口 ① 用铜刀清理模口② 修整口模③ 适当降低温度，更换分散性好的色母料④更换过滤网板，使用沾的边角料 成型时型坯被吹破 ① 模具刀口太尖锐② 型坯有杂质或气泡③ 吹胀比过大④型坯熔体强度低⑤型坯长度不足⑥型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀⑦ 容器在开模时胀裂（放气时间不足）⑧ 模具锁模力不足
① 适当加大刀口的宽度及角度 ② 使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料；清理模口③ 更换模套、模芯，降低型坏的吹胀比④ 更换合适的原料，适当降低熔体温度 ⑤ 检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度 ⑥ 更换模套或模芯,加厚型坯壁； 检査型坯控制装置;调节模口间隙 ⑦ 调整放气时间或延迟模具启模启动时间 ⑧ 提髙锁模压力或降低吹胀气压 制品脱模困难 ① 制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低 ② 模具设计不良，型腔表面有毛刺 ③ 启模时，前后模板移动速度不均衡 ④ 模具安装错误
① 适当缩短型坯吹胀时间，提髙模具温度② 修整模具；减少凹槽深度，凸筋斜度为1 ：50或1 ：100;使用脱模剂 ③ 修理锁模装置,使前后模板移动速度一致 ④重新安装模具,校正两半模的安装位置 制品质量产生较大波动 ① 型坯壁厚突然变化 ② 掺人的边角回料混合不均匀 ③ 料段堵塞，造成挤出机出料波动 ④加热温度不均衡 ① 修理型坯控制装置 ② 采用好的混料装置，延长混料时间；必要时减少边角回料的用量 (③去除料口处结块物料或异物. 降低料口处温度④更换电加 。
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