讲解塑料挤出吹塑机械的冷却方式与三个技术参数
塑料挤出吹塑机械都有哪些冷却方式？
为了缩短生产周期，加快冷却速率，除对模具进行冷却外，还可以对制品进行内冷却，即向制品内通入各种冷却介质，进行直接冷却。下面澳门平台app下载为大家带来常见的制品冷却方式：
（１）模具冷却 型坯在模具内吹胀时，熔体被紧贴模具型腔壁，熔体的热量经制品壁，通过模具壁向冷却介质传递而减少，而使容器逐步冷却定型。模具冷却是挤出吹塑成型最常用的冷却方式。
（２）内冷却 挤出吹塑成型，只有容器的外壁与吹胀空气接触，传递的热量少，冷却的速率也较慢。挤出吹塑制品内外冷却速率的差异，不仅延长了制品的冷却时间，还易使制品产生翘曲、变形现象。
随着挤出吹塑成型技术的发展，已开发出如下几种冷却技术：将型坯吹胀用的压缩空气，进行制冷处理；型坯经预吹胀后，注入液态Ｎ２或液态ＣＯ２；型坯内循环注入压缩空气；采用空气／水混合介质或制冷空气／水混合介质，进行型坯吹胀冷却。挤出吹塑成型采用内冷却方式，可明显地提高容器生产效率，但是，它需要采用专门装置及特殊的冷却介质。
（３）模外冷却 就是将初步冷却定型的制品取出，放在模外冷却装置中继续冷却。这种冷却方式，可以减少制品在模具内的冷却时间，缩短成型周期，提高生产效率。这种方法主要用于大型制品的吹塑成型。
吹塑机注射吹塑系统中有如下三个技术参数。
(1)塑化能力 塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。显然，注塑机的塑化装置应该在规定的时间内，保证能够提供足够量的塑化均匀的熔料。塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化装置的能力；反之，则会加长成型周期。目前，注塑机的塑化能力有了较大的提高。
由挤出理论可知，提高螺杆转速、增大驱动功率、改进螺杆的结构形式等，都可以提高塑化能力和改进塑化质量。
螺杆预塑式塑化装置的塑化能力，可用挤出理论中所介绍的熔体输送量的计算公式进行计算，亦可用经验公式估算。
(2)锁模力 锁模力是指注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。在此力的作用下，模具不应被熔融的塑料所顶开。同样，锁模力亦可按公式进行计算。
近年来，国外注塑机的锁模力有普遍降低的趋势。这是由于改进了注射螺杆的结构设计，从而提高了塑化质量；对注塑量施行了精确控制，提高了注射速度，并对其实现了程序控制；改进了合模装置，提高了螺杆和模具的制造精度和表面粗糙度。
(3)喷嘴孔 注塑机喷嘴的孔较小。在多型腔模具里，喷嘴可采用针阀锁闭式，而且各个型腔的喷嘴孔径不同。中间喷嘴孔的孔径约声(1—4.75)mm时，往两边排列的喷嘴，其孔径需依次增加0.25mm，才能实现各模腔的均匀注射。除热敏性塑料外，一般塑料的注射成型，其总管组合件(包括总管、总管底座等)采用热流道，结构也较简单。
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