我们中空机械组向低能耗与生产效率的高效化发展
我们都知道一个所有企业盈利的方法，那就是降低成本，提高生产效益，但是实现这两个目标的方式由于行业的不同也就千变万化。
A、首先，大型包装桶的轻量化
我们由大型包装桶的成本组成可以看出：首先其80％的成本是原材料；其次是其他费用和能耗，分别占8．23％和4．32％，以200升双L环桶为例，单个净重10．5kg，而国外仅为9．5kg，若工艺控制好单个降重0．3kg完全有可能，我算了一笔帐，以单台设备年产15万只计算，每年可以节约45000kg，按原料价格1．3万元／吨计算，全年可以节约58．5吨，折合76．O5万元，全国而言，数量相当可观。由此可见，包装容器，特别是大型包装容器的轻量化不仅可以减少企业的成本，增加利润还可以减少资源消耗，减少运输成本，创造社会和经济效益，当然大型包装桶的轻量化是通过有效的方法。在保证包装产品质量的性能，以及消费者所需的使用性能和安全性能的前提下进行的，所谓的轻量化是需要通过技术进步不断创新，不断提高企业综合管理水平来实现的，而不是偷工减料，以次充好，各生产企业已有相关的经验来实现的，主要是：
① 首先进行容器的造型设计，增加强度和刚度，针对特定的产品进行生产，有条件的可以分级使用。
②完全按照成型加工工艺的要求进行设计。
③合理选用专用牌号的高分子量聚乙烯，选择综合性能优异的材料进行共混改性。
④ 严格控制生产工艺，在生产过程中彻底消除内应力。
⑤利用科技手段，使用多点壁厚控制仪。实现横向壁厚控制。
⑥针对特定的产品，进行模头异型化的改造。在使用过程中大型容器的破裂、变形等往往不是重量不够，而是壁厚
的分布不均，或是内应力的过大或局部的薄壁而引发。
⑦有针对性地开发功能性大型塑料容器。例如有些客户是热灌装的，则要求容器有相对较厚的侧向壁厚；有些客户是装卸条件差的，则要求有特别的“L”环等。
B、其次，中空吹塑机组的低能耗
依据大型包装桶(200升)的成本构成表，能耗占成本的4．32％，降低大型包装桶的能耗关键是提高生产效率，首先是提高挤出机的塑化能力，国内研制的大型挤吹中空塑料成型机上配制的挤出机的塑化能力普遍低于国际上同规格的挤出机的塑化能力，所以成型周期长、能耗高，由于国内对挤出机的设计上还停留在通用挤出机的理念上，还没有对HMWHDPE的挤出输送机理作特殊性的深刻研究，故还仅能满足于能塑化挤出，不去追求高的塑化能力。以国内生产的中150／30挤出机为例，在加工HMWHDPE原料时其塑化能力仅达到350kgha，而德国Krupp公司的特殊
结构的中150／30挤出机在加工同牌号同配比的同一原料时其塑化能力达到了600kgha，名义比功率仅为0．3kg／kw．h。所以我们在设计螺杆与机筒时；结合实际情况并不断采用新材料、新技术，在不断改进的前提下提高塑化能力与塑化质量。
C、另外生产效率的高效化
在通常情况下，现在不少加工企业和设备制造企业把提高制件在模内的冷却效率视为提高生产效率的最简单面廉价的途径，众所周知冷却对提高产量的影响尤为突出。提高冷却效率的途径有很多。
① 模具冷却法：采用冷冻水、冷却模具，经过反复试验，提高吹气压力，能更快地冷却制品。
② 制件内冷却法：在模具冷冻的过程中，用液压CO 或氮气冷冻空气，冷冻空气加水雾和湿化空气，直接冷却容器内部的方法，都有所成功，但是内冷却方法一般成本较高，设备投资增加，操作难度加大。
③模外冷却法：在容器尚未冷却时就取出塑料桶，去除飞边，放在冷却架上，用空气重复地吹入塑料桶，又排出塑料桶外，此法虽然提高了模具和机器的生产能力，但增加了制品的收缩率。
由此可见，大型塑料桶的轻量化，设备的低能耗和生产的高效化，都是市场发展中的技术课题，需要设备生产厂家和大型塑料桶生产企业齐心协力在不断的创新中开发新技术、新材料。
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