拉伸吹塑产品常见的问题分析及其对应方案
缺 陷
产生原因
解决措施
型坯壁有条纹
①型坯模的型腔或芯棒不光滑
②注射的型坯在出模时互相碰撞
①抛光模具型腔或;芯棒、镀铬
②刚出模型坯应有序地排列工具箱内
型坯壁有汇合线
成型型坯时,熔体压力损耗大
提高熔体温度(降低熔体黏度提高成型的注射压力
型坯底脱落
①型坯拉伸温度低
②型坯底部温度过高
③机械拉伸速度过快
④型坯底部的浇口受伤
①提高型坯的拉伸·温度
②调整型坯各加热段的温度,当提高底部以外其他部位的加温度
③适当降低拉伸棒的拉伸速翅
④改善模具或浇口修剪方法
制品壁厚不均匀
①型坯调温时间不足,调温不均匀
②树脂黏度过低
③型坯壁厚不均匀
④型坯拉伸温度过高
①增加型坯的调温时间,调整坯各加热段的温度
②选用特性黏度高的树脂
③修整型坯模及芯棒的形状,高型坯成型温度
④降低型坯的加热温度
制品容积缩减
①型坯吹胀压力低,吹胀时间不足
②拉伸吹塑模排气不良
③型坯再加热温度偏低
④拉伸吹塑模具的冷却效果不佳
①适当提高压缩空气压力,延长吹气的时间
②修整或增设模具排气槽
③适当提高型坯加热温度
④检查和修整模具的冷却系统增加模具冷却量
制品变形
①型坯温度低或温差过大
②拉伸(吹胀)倍率过大
③吹胀压力不足
④吹塑时,模具型腔内的空气没排出
⑤吹塑模温度低
①提高型坯的再加热温度,调整各加热段的温度
②适当减小拉伸倍率,减小型坯壁厚度
③提高压缩空气的压力,增大压缩空气的流量
④修整模具型腔,改善模具排气性能
⑤提高吹塑模温度
制品颈部起皱、变形
①型坯再加热时,型坯颈部受热变形
②型坯拉伸吹塑时,过早地拉伸型坯
①改进型坯再加热装置,在模劲圈处,增加隔热层
②调整拉伸吹塑的工艺条件,协调好拉伸及吹胀的动作起始时间
制品壁有斑点
①拉伸吹塑模的型腔黏附杂质
②拉伸吹塑模的冷却水温过低,使型坯表面出现“冒汗”现象
③拉伸吹塑模内排气不良
①清洁、抛光拉伸吹塑模型腔
②适当提高模具的冷却水温度
③修整模具,适当增加模具型G
的排气孔