中空吹塑的脱模步骤

中空吹塑的脱模步骤

　　型坯经吹胀定型，即可开启模具，从模具内取出吹塑成型制品。制品脱模尚无定型设备，根据制品的种类、制品的容量大小，可采用如下几种方式：
　　1、操作工用手直接从模内取出制品；
　　2、瓶类小制品，可用压缩空气（低于吹胀气压）将制品从模内吹出，送入输送带或滑板。
　　3、浮筒类的机械手夹住吹塑制品的飞边或型佘料，将制品从模内取出，并置于设定的位置上。采用打嗝编程序的机械手还可连续进行去除飞边、切削、装配、包装等作业。
　　制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间，应越短越好。但是，若制品不能顺利脱模，则不仅延长了成型周期，干扰正常成型程序，还使型坯废料增加，难于脱模的因素主要有以下几种。
　　1、制品的过度冷却：成型冷却（吹胀） 时间增加、吹胀气压加大、型坯壁厚减少等，有利于制品的定型，降低制品的收缩度。但是，制品的过度冷却，不仅降低了生产效率，而且使制品收缩率减小，刚性增加，难于脱模。
　　2、模具设计的错误：在吹胀模具设计时，因考虑不周，造成设计不够合理。例如，模具型腔未设计合适的脱模斜度；模具在手柄和嵌件部位，其滑块动作不协调；模具导柱设置不合理或安装不恰当；模具型腔表面有毛刺、粗糙不平；型腔内凹槽的深度或斜度设计不够合理等，以上这些都是会造成制品脱模困难。
　　3、制品塑料原料的抗粘连性的滑爽性较差：产生这些现象时，可采用添加胶模剂（外润滑剂）和在模具型腔内喷脱模剂等方法解决。
　　4、操作失误：操作工人生产吹塑制品时，因工作不慎，无意中碰撞模具表面，如用坚硬金属工具划伤型腔表面，造成毛刺等，可造成脱模困难。