中空制品成型模具在生产中分型坯成型模具和制品成型模具， 对两种模具的维护保养将会直接影响制品的成型质量和模具的使用寿命。
(1)型坯成型模具的维护保养
型坯成型模具和管坯成型模具结构相似，一般可用45#钢或合金钢制造。由于其加工质量对型坯的成型质量影响较大，所以，要求其制造精度比较高，为保证中空制品产品质量和延长模具使用寿命，对型坯成型模具的维护保养应注意下列几点。
① 组成模具的各零件在装配前要清除毛刺、污物，清洗干净后才能组装。
② 组装、拆卸模具时，各零件要轻拿轻放、拆卸和组装过程中不许用手锤击打模具的工作面，避免工作面由于敲击出现锤头印，影响制品质量。
③ 模具上的连接螺栓和调节螺钉，安装前在螺纹部位涂一层二硫化钼或硅油，以方便髙温状态下拆卸。紧固各连接螺栓时，应将对角线位置的螺母同时柠紧，防止零件变形或因零件受力不均匀而造成两零件平面接触不严密，工作中会出现漏料现象。
④ 当模具的口模间隙需调节时（型坯壁厚不均匀），应先松开管坯壁薄侧螺钉，然后再拧紧管坯壁厚侧螺钉，使口模向壁薄侧移动，这样可避免损坏模具或拧断螺钉。
⑤ 生产中清理口模出料口处黏料时，应使用竹质或铜质刀、铲等工具清理刮料，不许用硬质钢刀刮、铲模具口处的残料，以防止划伤模具工作面，影响制品质量。
⑥ 在清除模具零件毛刺或划痕时，不许用锉刀修刮，应采用细油石或黄铜棉修磨。
⑦ 对于暂不使用的模具，应先把各零件清理干净，涂防腐油后再组装成一体；封好模具的进、出料口，存放在干燥通风处；模具上不许存放重物，防止长时间重压造成模具变形。
(2)中空制品吹塑成型模具的维护保养
① 挤出吹塑成型中空制品生产中，频繁的开闭模动作，使模具中的导柱、导套、导杆或导轨极易磨损；每班生产中一定要经常查看此处的润滑油是否充足，是否清洁，要及时去污、加足润滑油；出现磨损严重零件要及时维修更换，否则影响合模位置的准确，也导致吹塑制品不合格。
② 夹坯口经常切断吹塑制品中的多余料边，虽然刃口用合金工具钢制造，但长时间工作也会磨损，必要时由模具维修工进行修磨。
③ 型腔内表面，根据制品外观质量要求，有的需喷砂处理； 有的需抛光，要有较髙的光亮度，以保证制品的透明度。长时间工作，原料中的挥发物黏附在表面，影响制品质量，要及时进行对型腔表面抛光处理。可用抛光剂，用棉布反复打磨，直到表面光亮似镜面为止。
④ 中空容器的颈部处的剪切块及进气杆剪切套，是保证制品颈部质量的主要装置。每次制品吹塑成型，这里要切除型坯瓶颈部多余坯料，造成磨损时要影响瓶口处质量，所以，这里要注意维护，出现磨损时要及时维修，必要时应更换此零件。
⑤ 成型模具温度控制的稳定及各部位温控合理性，对制品质量影响较大（各点温差过大，制品易产生翘曲变形），所以，要定期检测冷却循环水孔是否通畅，必要时可用除垢剂进行清洗，然后再用清水清洗去污。
⑥ 模具长时间不用时，要把模具各部位清理干净（导套、循环水孔用压缩空气吹出污物），然后涂一层防护剂，两半模合模， 存放在干燥通风处；模具体上不许存放重物，防止变形。
