中空吹塑设备的加工成型方法有哪些？

　　中空吹塑设备的生产原理以及它的成型方法所谓吹塑机也叫中空吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后在模具中吹制成型。一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。中空吹塑包括三个主要方法：
　　1、挤压吹塑：挤压吹塑是塑料包装制品容器成型运用数较多的一种方式 。将热固性塑料的粉料(或颗粒料)，在历经挤塑机熔融后，根据特殊的料管，制取成热熔化状的管形型坯，待型坯超过预订长短时进到磨具，合闭磨具，随后开展吹塑。
　　2、注射吹塑：注射吹塑是运用塑料机将型坯注射到芯轴上，待型坯经适度制冷后(使型坯表面干固，挪动芯轴时不导致型坯样子毁坏或垂涎三尺形变)，芯轴与型坯一起被送进到吹塑磨具中，将吹塑磨具合闭，根据芯轴导进空气压缩，使型坯吹胀而产生所需要的工艺品，制冷定形后取下商品。

　　3、拉伸吹塑：拉伸吹塑是型坯瓶塞早已定形，将加温在溶点下列的适度溫度的有谱型坯放置磨具内，选用拉伸杆开展径向拉伸后再立刻开展吹塑的成型方式 。在成型的另外，工艺品的壁中造成生物大分子的定项排序并固定不动出来，进而大大提高塑胶容器的性能。

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　　此外，还有双层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。中空吹塑制品的75％用挤出吹塑成型，24％用注射吹塑成型，1％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中，75％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，成型后需要进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。