吹塑产品制作工艺

　　​       吹塑产品制作工艺

       吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

       吹塑产品制作工艺：

       3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。

       挤出吹塑工艺由5步组成：

       1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；

       2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；

       3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；

       4.打开模具，卸下被吹的零件；

       5.修整飞边得到成品。