中空制品的吹塑技术发展

　　　　澳门平台app下载成立于2005年,位于中国制造名城——东莞市石排镇。厂房面积6100平方米，主要生产各吹塑产品和五金锅仔片。本公司专业生产吹塑制品、中空制品，拥有经验丰富的技术人才及先进生产设备。能够快速为客户设计制造吹塑产品、中空制品，可按客户要求，使用PP、PE、PO、PVC、K料等原料进行生产。广泛应用于：玩具、工艺品、各类塑胶瓶子，日用产品、家用电器配件、灯饰配件，体育及健身器材配件等行业。

　　由于市场对复杂、曲折的输送管材制件的需求，推动了偏轴挤出吹塑技术的开发，这种技术笼统称为 3D 或 3 维吹塑成型。

　　在中空制品理论上，该工序十分简单，型坯挤出后，被局部吹胀并贴在一边模具上，接着挤出机头或模具转动，按已编的 2 轴或 3 轴程序转动。难点在于要求具有非常大的惯性量的大型吹塑机械在高速合模时误差要低于 10 ％。多层吹塑成型工艺常用于加工防渗透性容器，其改进工艺是增设一个阀门系统，在连续挤出过程中可更换塑料原料，因而可交替生产出硬质和软质制品。生产大型制件如燃油箱或汽车外结构板材时，在冷却过程中需降低模腔内压力以调整加工循环周期。解决方法是先将熔料储存在挤出螺杆前端的熔槽中，再在相当高速下挤出型坯，以最大限度减少型坯壁厚的变化，从而确保消除垂缩和挤出膨胀现象。

　　储料缸式机头改进，使之能挤出热敏性塑料如 ABS — R 、改性 PPD 和 PVC 。而且，重新设计的机头，在生产中可快速装拆以方便清理塑料，同时，对塑料的流变特性分析及计算机流道分析可设计流线型流道，以便于热敏性塑料的成型。


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